法兰密封面的表面粗糙度是确保法兰连接无泄漏的关键因素之一。它通过在法兰表面制造微小的“锯齿状”起伏，与垫片材料发生塑性变形并相互咬合，从而形成有效的密封。那么RF、FF、RJ、T/G不同法兰密封面形式有什么差异?

　　作用与原理：

　　合适的粗糙度能产生足够的摩擦阻力，防止垫片在内部介质压力下被吹出。

　　它为垫片的塑性流动提供了空间，使其能够填充法兰表面的微观凹谷，形成一个严密的密封屏障。

　　典型数值范围：

　　最常见的法兰密封面粗糙度要求范围在 Ra 3.2 μm ~ 12.5 μm(相当于旧国标的光洁度 ▽3 ~ ▽5)。

　　这是一个“微糙”的表面，肉眼看上去有均匀的加工痕迹(如刀纹)，但触摸时不会感到刺手。

　　不同密封面形式的差异：

　　突面(RF)、平面(FF)等：通常要求较高的粗糙度，一般在 Ra 3.2 ~ 6.3 μm 之间。过于光滑(如Ra < 1.6μm)反而会导致摩擦力不足，垫片容易滑移。

　　环连接面(RJ)：用于高压高温工况，其粗糙度要求更严格，通常为 Ra 1.6 ~ 3.2 μm，并要求更高的平整度，以确保金属环垫能精确就位。

　　榫槽面(T/G)、凹凸面(M/F)：其粗糙度要求与突面类似。

　　“不是越光滑越好”原则：

　　这是一个关键点。表面过于光滑会降低摩擦力，导致垫片在拧紧螺栓时容易发生位移或在使用中被高压流体挤出，从而引发泄漏。

　　常见加工方法：

　　通过车削或研磨来达到规定的粗糙度。车削时形成的同心圆状刀纹(“螺旋线”)有助于引导介质不易泄漏，其方向与泄漏路径垂直。

　　总结

　　法兰密封面的理想表面是均匀、有控制的微糙表面，而非镜面。其粗糙度值需与垫片材料(软质材料如非石棉垫片需要更粗糙的表面来咬合，而金属垫片则需要更光滑的表面)、介质压力和密封面形式相匹配，共同构成一个可靠的密封系统。